纺织业作为国民经济的重要支柱产业，也是温室气体排放的重要来源。由于该行业能源消耗强度高、化石燃料依赖强，范围二碳排放量大，急需探索绿色转型的有效路径。

创建零碳园区，纺织行业先行先试。2025年8月，十如获中国节能协会“零碳园区”认证。据了解，这一认证基于中国节能协会的《零碳园区评价技术规范》（T/CECA-G 0344—2025）。十如在2024年7月至2025年6月期间，温室气体排放量为226.17tCO₂e ，温室气体抵消达100%，实现了碳排放与碳吸收的动态平衡。

纺织业如何兼顾环境效益与经济效益？2025年9月底，澎湃研究所研究员调研溢达集团在桂林建设的50万平方米可持续发展园林（以下简称“十如”），与十如相关负责人、纺织行业专家等进行了深入交流，探索纺织行业如何实现绿色低碳转型。

调研发现，纺织行业探索可持续发展的创新路径，核心是将可持续理念根植于企业基因，尤其需要注重人与文化。而要想将一个理念进行长期实践，并最终取得环境效益、经济收益，还需依靠技术创新，构建系统性的可持续发展策略。这些策略包括：一是通过数字化提升能源使用效率，二是协同上下游打造绿色供应链，三是实现资源的节约减排、能源的循环利用。

融合工业与自然：负责任地善用能源、资源

“桂林山水甲天下，玉碧罗青意可参”。2012年，在广西桂林桂阳大道旁、距漓江仅10公里远的地方，溢达集团启动了占地超50万平方米的“十如”项目，其名代表着溢达努力缔造的美好未来──经济、自然环境以及社会各方面发展，和谐共存。英文名“Integral”，则有累积点滴变化、积少成多之意。十如（桂林溢达）总经理孙大勇谈到，之所以选址在桂林，是为了在严格的生态保护要求和高环保标准的约束下，探索制造业与自然环境如何和谐共生，并树立行业示范。

十如可持续发展园林全景。本文图片均由十如提供。

园区建造需与桂林山水的自然风貌融合，如何将环境压力转化为创新动力？孙大勇认为，不应将绿化作为工厂建设的附属，而是要让现代工业“隐藏”在园林之中。“我们相信，越是在这种环境下，越能激发企业更有前瞻性的解决方案。”

十如将自己定义为“可持续发展园林”。孙大勇解释道，这与溢达集团创始人家族与苏州的渊源有关。“园林”不仅是一种景观，更寄托了中国文人的情怀与精神追求。这一理念并非凭空而生，它承载着一份跨越世纪的家族精神，源自创始人家族代际相传的智慧积淀与社会担当的实践——从民国工业先驱对现代制造的探索，到当代对国家发展的深刻承诺。因此，“园林”一词是一个象征，一种文化载体，强调的是“可持续”这一更深层次的理念与新型价值体系。十如的价值观建立在东方哲学的基础上，背后是“天人合一”的东方智慧，坚持的核心理念是“虽为人作，宛自天开。”力求在每个环节呈现浑然天成的境界。

“我们希望通过这种价值观，做出具有实践意义的探索。”孙大勇提到，溢达希望十如的建设不是对自然的侵占，而是与自然融合，就像原本“长在这里”一样。即使是人工建筑，也尽可能在设计上让人感受到自然的和谐与延续。比如，十如在建园之初，将废弃物资源理念融入设计。施工期间，在土地上挖出来的石块并未当作建筑垃圾运走，而是被顺势保留、精心设计规划，变为园区内错落有致的景观护坡和石景。施工中产生的竹子、青砖、瓦片等边角余料，被用于建造园区的围墙和部分装饰。这一设计理念使得园区在尊重自然的同时，也减少了废料外运的碳排放。

施工期间，打桩机进行土地勘测时产生的石柱并未当作建筑垃圾运走，而是被收集起来与园林融合造景，成为一道别致的景观。

因此，关键是负责任地善用资源、能源。而对纺织行业来说，不仅需要减少水资源消耗，也要增加废热循环利用。

一方面，在水资源日益紧缺的当下，在制衣环节引入绿色洗水工艺。据了解，十如通过使用高度雾化的水汽和特定环保助剂对衣物进行处理，仅需传统洗涤方法4%的用水量。过去洗一件衣服需要消耗十升水，现在仅需一杯水左右。如果减少了水资源的消耗，烘干需要的热也大幅减少，从而降低碳排放。同时，这一工艺大幅减少了化学洗涤剂的使用，从源头降低污染。

另一方面，通过余热回收利用“变废为宝”，将原本需要耗能排放的废热，转化为可利用的资源。溢达集团项目管理总监师杨介绍道：“我们系统性评估了园区所有产热设备，设计了多级、交叉的余热回收利用方案，将原本需要耗能排放的废热，转化为可利用的宝贵资源。”具体来说，一是设备余热回收，利用车间设备运行时发热量大的特点，通过回收设备废热减少空调系统的热负荷，从而提高能源利用率15%，年节电量约120万千瓦时，相应减少碳排放约650吨/年。二是空压机余热回收，通过热能回收装置将余热用于制备生活、生产热水，年节电量约10万千瓦时，减少碳排放约54吨/年。三是洗水烘干机余热回收，在降温、除湿、保证产品质量的同时，回收热能用于空气预热。年节电量约15万千瓦时，减少碳排放约80吨/年。

绿色转型既要“节流”节能降碳，也要“开源”使用清洁能源。十如充分利用各建筑物屋顶及停车场等开阔空间，铺设面积达4.1万平方米、总装机容量约为5.6兆瓦的分布式光伏发电系统。据测算，该光伏系统每年发电约540万千瓦时，这部分电力直接并入园区电网，可满足园区22%以上的日常用电需求。相当于节约标煤约660吨/年，减少碳排放2900吨/年，每年减少用电成本约220万元。

十如分布式光伏发电系统。

数字化提升能源效益：注重人才培养、供应链协同

从纺织工艺看，纺纱、织造、染整和烘干环节，需要大量、稳定的蒸汽热源。然而，目前这些热源主要依靠燃煤或天然气。在向外寻找经济可行、稳定供应、高温热量的清洁能源前，首先还需“向内求”，提升企业自身的能源利用率。通过智慧化管理和精益生产，在生产环节力求实现最大化能源利用效率。

十如主要涵盖纺纱、制衣的纺织生产环节。经过多年的土地自然养护和园区设计、建设，名为“绮彩楼”及“云裳楼”的高度智能化纺织工艺展示中心和成衣工艺展示中心，分别于2018年9月和2019年3月落成启用。

纺织工艺展示中心“绮彩楼”

成衣工艺展示中心“云裳楼”

在纺织工艺展示中心，企业自主研发的中央管控系统，整合了车间内所有设备及系统信息，实现从原料进场到成品筒子纱出库的全流程自动化生产与智能化管理。据了解，这套系统能实时监控设备的运行状态和能耗数据，通过大数据分析，为能源调度提供优化建议，并能基于数据和实时工况进行智能预测，从而优化整体能源使用策略。比如，系统可根据生产排程，优先调整空调和照明系统的运行模式，避免不必要的能源消耗。

从整个园区看，能源管理系统（EMS）与楼宇自动化系统（BAS）则是“能源大脑”，确保园区基础设施高效、低碳运行。这套系统使得管理者能清晰了解“为何多用、如何少用”的节能关键点。因为该系统能对园区内的空压、给排水、照明、通风及空调等关键系统进行全方位实时监测，智能读取水量、电量、气量、冷量等能耗数据，并自动生成能耗分析及节能建议。管理者通过智能远程控制功能，可对照明、风机等设备执行精准操控，大幅提升全园区的综合能源管理效率。

生产建筑上散落式分布的导光管，将自然光收集并引导至建筑内部各个角落。

“绿色转型的本质是一场深刻的效率革命。”中国节能协会碳中和专委会常务副秘书长王挺认为，十如以数据和智能化技术为基底，对园区的能源和资源流动进行全过程的精细化管理，将零碳目标融入提升生产效率和降低运营成本的核心业务中。

有了数字化先进设备，还得有人会用。技术革新需要全员参与并融合数字化精细管理。“高学历的一线员工是推动自动化发展的核心力量。由于他们具备较强的学习能力和理解能力，能更好掌握和应用先进设备，从而提升生产效率。”孙大勇称。一直以来，外界对纺织行业有着传统认知，很难将其与高技术含量联系在一起。如何改变这一行业固有印象？在十如，一种适应未来制造业人才需求的新职业应运而生：现场管理工程师，它打破了传统技术操作人员与办公室管理人员的角色边界，希望培养既懂技术又懂管理的复合型人才。

目前，十如约有1300名员工，主要分布在纺纱工序、制衣工序。其中，纺纱环节已完全实现自动化生产的无人车间，员工全部为大专以上学历，他们被称为“现场管理工程师”，体现其综合能力和价值。据了解，员工通过系统培训，能快速成长为“现场管理工程师”，不仅具备团队管理才能，还能作为技术专家驾驭高度智能化生产线。比如，智能制造系统（IMS）可实现从原料入库到成品出库的全流程自动化生产和数字化管理，包括生产计划、物料追踪、质量管控、设备维护等环节。通过将“现场管理工程师”这一人才培养模式与智能制造系统互相融合，高效管理生产线，相同工作时间内人均产量能达到传统生产线的3倍。

“现场管理工程师”不仅具备团队管理才能，还能作为技术专家驾驭高度智能化生产线。

由于纺织行业供应链范围三碳排放占比高，企业除了自身努力，还需强化绿色价值链。只有通过与上游供应商、下游客户协同，才能共同打造一个负责任、可追溯、低碳环保的产业生态。

一方面，需从源头开始，注重可持续原材料的开发与推广。溢达自2018年起，与中国科学院昆明植物研究所合作，进行传统染料植物的产业化研究。目前，这里已建立了天然染料植物专类园与天然染色研发中心——香山园，用于科研和保育，推动植物染这一古老技艺的现代化应用。同时，溢达集团坚持探索科技环保新纤维、新纱线、新型织物材料等新技术的研发、生产与应用，拓展产品的可持续性。

十如植物染衣物。

另一方面，选择与具有高度社会责任感和环保意识的品牌客户、供应商进行深度合作。溢达在合作伙伴评估流程中，除了质量、交付、成本、过往表现等传统因素外，也注重环境和社会责任的考量，推动整个价值链向更可持续的方向发展。“我们与品牌合作，不仅是出于商业模式考量，也是一种价值认同，携手推动整个行业转变。”孙大勇谈到。

近年来，越来越多中国本土服装品牌开始重视低碳环保和可持续发展，但供应链端的实践落地往往成为难点所在。在与供应商的合作中，溢达采取了务实且包容的策略：并不强制要求企业立即达到某些量化要求，而是鼓励企业按照自身条件逐步改善。这种渐进式的推动方式，与十如所提倡的核心理念高度一致——任何积极的变化，哪怕只是比去年有一点点的进步，都值得肯定。

王挺建议，未来企业也可考虑利用数字化工具，建立覆盖关键供应商的碳数据平台，实现供应链碳排放的可测量、可追踪。通过设定明确的减排要求与合作机制，将零碳管理从园区内有效拓展至整个价值链。

纺织行业绿色低碳转型，需系统性前瞻布局

破局纺织行业绿色低碳转型发展，需采取系统性的综合策略。调研发现，十如在能源效率水平、可再生能源利用、资源循环利用方面取得一定成效的同时，更注重内在驱动力与长期主义。据了解，十如投资总额大约在20亿元左右，目前已基本实现收支平衡。未来，纺织行业还需进一步探索可持续增长的新模式。

一是以可再生能源安全为重，靠技术研发高效利用能源。通过智能化管控，确保整个园区能源系统的稳定性和安全性。中国纺织业联合会产业部副主任程皓认为，构建零碳园区需调整能源供给结构。从以化石能源为主，逐步调整为以生物质能、风电、光伏等可再生能源为主，天然气等清洁能源为辅的能源体系，并逐步提高行业电气化率水平。对沿海发达地区来说，现阶段尤其需要重点提升生物质能。

目前，值得关注的主要有储能、热泵两类零碳技术。一方面，储能设施对企业自发自用的可再生能源上网至关重要，有助于保障电网稳定运行，防止因可再生能源波动导致的电网事故。另一方面，热泵技术可将原本无法有效利用的余热、余压等能源，进行重新收集并循环使用，实现能源匹配和高效利用。因为通过热泵技术降低能源品位要求，可有效利用更多能源。据了解，该技术在纺纱、织造环节的应用已较为成熟，在印染环节还处于研发中。此外，程皓谈到，热泵技术的推广应用受制于当地能源成本的高低。如果化石能源价格低、电价高，一般较难推进。

二是材料技术迭代需落地，产品创新延续传统文化。未来，企业应重点布局低碳与生物基纤维的研发与应用，从产品设计开始降低碳足迹。在材料方面，天然染料主要分为植物染料、微生物发酵染料。植物提取染料适合小批量生产，微生物发酵染料适合大批量生产，二者没有好坏之分。前者需从植物种提取颜色，受自然环境影响较大，颜色稳定性差，不利于工业化应用；后者根据条件控制微生物，能生成不同颜色，实现颜色一致性，更适合规模化生产。不过，由于微生物发酵染料成本较高，目前主要应用于高端市场。“实现产业化，不能仅停留在实验室或者试点阶段，必须实现规模化量产。”程皓谈到。

植物染料不仅承载着丰富的文化内涵和审美意义，也有着独特的时尚价值，这都可成为产品创新来源。东华大学管理学院教授顾庆良认为，植物染料颜色温和、自然,更符合东方审美，传达出一种“精寓于简”的美学理念。蓝印花布、新疆的艾德莱斯绸、贵州和云南的蜡染等中国非遗工艺，几乎都离不开植物染料及独特的染织工艺。如今，一些企业正尝试将传统植物染与现代设计结合，比如在蓝印花布的基础上开发新品，推动植物染走进“绿色时尚”。“植物染代表的是中国人对自然的尊重与利用方式，是可以被重新激活的宝贵资源。因为它的价值，不只是技术效率，更是一种文化延续、一种生态智慧。”顾庆良表示。

三是从长期回报考虑，逐步将环境效益转为经济收益。从技术改造成本与投资回报方面看，高效电机，废气、废水深度处理回用技术，屋顶光伏建设等，往往前期投入较大，短期内环境效益难以转化为直接的经济回报，因此决策压力很大。对此，王挺建议，优先投资回收期短的“快赢”项目，用其收益再投入长期项目，形成良性循环。比如，可优先实施照明改造、余热回收等投资回报率高、技术成熟的“快赢”项目，通过其产生的经济效益，反哺更深度的技术改造，如可再生能源、废水零排放等项目。未来，待国家层面逐步将纺织等更多工业领域纳入全国碳市场范围后，利用市场机制为碳减排定价，可进一步激发企业的内生动力。

四是地方支持应从企业出发，结合本地产业促进发展。在纺织行业绿色低碳转型发展中，地方政府支持应聚焦企业实际需求，创造有利的政策环境、降低企业转型门槛、并促进区域产业协同。孙大勇认为，未来五到十年，东南亚国家必然面临更多绿色转型的要求，如碳排放控制、污水处理等，需构建绿色产业和可持续工业生态。因此，溢达希望通过“东南沿海制造—广西集成—东盟落地”，将广西作为连接中国、东盟的前沿阵地，在区域内推广企业的绿色低碳转型发展能力。通过深耕产业，将知识与经验转化为实际收益。比如，将盐分回收、染料回收等技术出口到东南亚，为那里的企业提供咨询服务。王挺建议，地方政府应引导园区规划与地方产业特色深度绑定，将可持续目标嵌入产业链升级战略。同时，政府还应牵头完善绿色基础设施，如规划建设区域性的可再生能源微电网、集中供热供冷系统、以及工业废水集中处理与回用设施，实现企业难以单独承担的规模效益。

纺织行业的绿色低碳转型，不仅需要技术支持，还要有理念支撑，以及方法论、底层逻辑的更新。中国传统文明早就蕴含可持续理念。4700多年前，浙江湖州出现了“桑基鱼塘”系统。它将种桑养蚕与鱼虾养殖结合，形成了循环利用、互利共生的生态农业体系。这不仅是一种高效的生产方式，更体现了“天人合一”的哲学。后来，又逐步传到广东、云南等地，形成了有地方特色的生态种养模式。顾庆良教授认为，这种生态智慧体现了中国式的可持续发展观，也为今天纺织行业的绿色低碳转型提供了文化基础和现实启发。